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還有工藝引數(操作引數)。
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還有後來的熱處理。
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工業企業的生產按其工藝流程可分為多步生產和單件生產。
工業企業必須具備以下條件:
1、直接從事工業產品(或工業服務)的生產經營;
2、具備從事工業生產經營活動所需的物質資源和場所;
3、獨立經營,獨立核算,對經濟中的盈虧負責;
4.取得法律人格。
工業企業按其社會性質可分為資本主義工業企業和社會主義工業企業; 按技術水平可分為手工業企業和現代工業企業; 按規模可分為大型工業企業、中型工業企業和小型工業企業; 按隸屬關係可分為**企業、地方企業、街道企業和鄉鎮企業;
按生產工藝特點可分為挖掘型、合成型、分解型、調製型和裝配型; 按生產方式可分為單件生產型、批量生產型、批量生產型; 按組織形式可分為單廠企業和多廠企業,以此類推。
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根據產品生產工藝的不同加工方法,可分為:
1)連續複雜生產:原材料投入生產後,需要經過許多相互關聯的加工步驟才能生產出最終產品。如生產鋼鐵、紡織、造紙、服裝、搪瓷等企業。
紡紗車間。 織造車間。
印染車間。 紡織品生產工藝:原棉。
棉紗布坯料。 成品布製漿車間。
造紙車間。 包裝車間。
造紙工業生產工藝:原料。
紙漿壓花紙。
成品紙煉鋼行業製造工藝:
煉鐵車間。 煉鋼車間。
軋制車間。 鐵礦石生鐵。
鋼湖中的成品鋼。
2)裝配式複雜生產:原材料投入生產後,在每一步進行平行加工,製造成品所需的各種零部件,然後將每個生產步驟的零部件組裝成成品。如機械製造、汽車製造、儀器儀表製造等企業生產。
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生產過程也稱為機械加工過程或生產過程。
它是指從原材料輸入到成品輸出通過某些生產裝置或管道進行連續加工的全過程。 工藝過程是由工業企業的生產技術條件和產品的生產技術特點決定的。 乙個完整的過程通常包括幾個過程。
例如,在砌築工程中,一般需要經過攪拌砂漿、磚浸泡、底漆、平鋪、平接、表面清洗等工序。 可以看出,該過程的基本內容是勞動者使用勞動工具改變勞動物件的形狀、大小、位置、組成、效能等,使其成為預期的產品。
生產過程的實施:
它必須由良好的生產技術和組織措施來保證。 任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定性,不能隨意改變; 但它不是一成不變的,而是隨著技術進步和生產裝置的更新而不斷改進。
生產工藝的確定一般以一定的工藝準備為準,如工藝分析和產品圖紙的審查,工藝計畫和工藝檔案的編制,工藝技術方案的技術經濟評價。 選擇生產工藝的主要依據是:原材料的特性、產品的用途、質量和精度要求、經濟效益、現有技術和裝置水平等。
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答案]:a、b、c、e
ABCE技術選型原則包括:先進、前瞻性; 適用性; 可靠性; 保安,胡慧賢; 經濟合理性; 技術褲子缺點答案**可靠性; 滿足清潔生產工藝的要求。
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答案]:a、b、c、d
生產工藝技術選用原則:先進性、前瞻性、適用性、可靠性、安全性、經濟合理性、技術可靠性,並符合青橋猜的生產要求。
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基於過程的生產過程的特點是過程連續性。
企業的生產型別按工藝特點可分為加工裝配生產和工藝生產。
過程型生產又稱“連續生產”,是指在過程型生產企業中,物料按照一定的工藝順序均勻連續地移動。 它的特點是過程的連續性。 工藝生產包括化工(塑料、藥品、肥皂、化肥等)、煉油、冶金、食品、造紙等。
企業的生產型別按工藝特點可分為加工裝配生產和工藝生產。
1.過程是連續的,不能中斷。
2、工藝的加工順序固定,生產設施按工藝流程安排。
3、勞動物件按固定工藝流程,通過一系列裝置和裝置不斷加工成產品。
基於工藝的生產加工與裝配生產的區別:
1、工藝化生產地理位置集中,生產過程自動化程度高,只要裝置系統執行正常,工藝引數受控,就可以生產出正常合格的產品。 生產過程中的協作和協調較少,因此生產管理相對簡單,但需要裝置和控制系統的可靠性。
2、加工組裝生產地理位置分散,零件加工和產品組裝可以在不同地區甚至不同國家進行。 由於零件數量多,加工工藝多樣化,且涉及各種加工單元、工人和裝置,導致生產過程的合作關係非常複雜,計畫、組織、協調和控制任務非常繁重,導致生產管理非常複雜,因此,加工裝配企業是生產管理研究的重點。
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我個人認為這就是bai的區別,希望du能在生產技術上幫到你。
Zhi:主要是在製造業中,為了協調和整合
利用有效的內部資源和各種公差的相關生產技術,並制定技術方面的專項方案,確保在生產過程中能更好地發揮良好的指導作用。
生產工藝是工人利用生產工具對各種原材料和半成品進行增值加工或處理,最終製成成品的方法和過程。
工藝流程:從原材料到成品的每一道工序的排列,用兩個或兩個以上的業務步驟完成乙個完整的業務行為的過程,可以稱為乙個過程; 請注意,有兩個或多個業務步驟。
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生產工藝:生產過程中使用的所有方法和方法的總和。
生產工藝:是工人利用生產工具對各種原材料和半成品進行增值加工或處理,最終製成成品的方法和過程。
生產過程:又稱工藝流程或加工過程,是指在生產過程中通過一定裝置從原材料投入到成品輸出的順序連續加工的過程。 它也指產品生產過程中從原材料到成品的元素組合。
生膠處理(塑料精煉)——根據使用需要配製配方——在煉膠機上混勻——停放(約24h)——再煉製——半成品——硫化——修邊——成品檢驗---。 >>>More