如何改善工廠精益生產的流水線？

眾所周知，精益管流水線是車間生產中的必備產品，有助於我們提高工作效率，提高工人的積極性。 那麼，我們應該如何提高精益流水線的生產能力呢？

要提高精益管流水線的生產能力，一般有以下幾個方面：

1.管理制度。

精益管流水線管理系統貫穿於整個生產過程，連線各道工序，乙個環節緊密相連，採用時間計量來平衡每個員工的工作，因此不會造成各工序之間的堵塞，提高生產效率，改善車間環境。

2.裝置設計。

精益管流水線裝置產品市場群體是乙個企業，每個企業的情況都是獨特的。 裝置的設計需要立足於企業的實際情況，設計的合理性直接影響到產品的質量，從而影響企業生產的執行效率。

3.生產布局。

車間生產操作中裝置的布局也很重要，布局盡可能簡單明瞭。 同時，要考慮到生產操作人員的操作習慣。 如果布局過於凌亂或複雜，會降低線上運營商的生產力。

4.生產管理。

提高精益管流水線裝置的執行效率，離不開正規有效的管理。 管理作為企業的必修課，在日常經營中必須時刻重視。 有效的生產管理可以使生產操作規範化，從而形成有效、快速的反應機制，並能及時處理生產中的突發事件。

現代企業都在採用流水線作業，不僅可以提高生產效率，還可以降低生產成本。

降低人工成本，如果想改進流水線，可以使用標準工時軟體vioovi，可以規範生產操作，從而形成有效快捷的標準化機制，提高流水線的效率。

聘請職業經理人，培養一支專門的管理團隊。

1.建立無縫的操作流程，將問題浮出水面。

所謂不間斷的執行過程，就是連續流生產。 根據單品生產的消費節奏（takt）和使用者訂購產品的速度安排生產過程，以便及時滿足消費者的需求。 確定週期時間後，分析流程圖，哪些工序有附加值，哪些沒有附加值，減少無附加值的工序，提高工藝績效。

2.實施拉動式生產系統，避免生產過剩。

所謂拉動式生產系統，就是以客戶需求為驅動的生產系統。 根據客戶訂單的數量，確定生產計畫和進度。 實現拉動生產系統的基本方法是看板管理。

看板是工廠和商家跟上使用者週期時間的一種方式。

3.穩定工作負載級別（生產均衡）。

為了穩定工作量水平，進行線平衡分析，盡可能將每個工序的平衡與單個產品的生產時間相匹配。

4.建立一種立即停下來解決問題的文化，以及一種從一開始就重視質量管理的文化。

將質量意識落實到每個人心中，開展TQC活動，提出合理化建議; PDCA迴圈用於不斷提高過程質量。

5.工作的標準化是持續改進和賦能。

做好標準化工作，不斷提高工藝質量，作為工藝標準化，提高工作效率和工藝效率。

在工廠實施精益生產管理時，首先要統一思想，精益生產是乙個自上而下的專案，不能侷限於生產，精益消除浪費的核心理念最大程度適用於企業運營的各個環節，在企業運營過程中，生產系統是交付的終點， 潛在的問題和風險會在生產中呈現出來，僅靠生產系統無法實現精益的實施，大量的大資源和變革沒有領導的支援是無法實施的，領導的決心是實施精益生產的前提;

其次，在實施精益之前，要做好組織體系，並配套相應的組織、人員和適當的機制。

最後，夯實精益生產的管理基礎，通過引入和實施5S來改變人員的舊思想和習慣，5S是一切先進生產管理技術的基礎，以人為本，人才思想轉變，精益的實現成為可能。

引進先進裝置，制定規範體系，建立專業質檢部門。

因為公司緊跟時代步伐，把科技生產和科學創新實踐應用到產品生產線上。 制定合理規範的操作準則和生產線制度，嚴格要求，落實企業制度。 巨集興成立了專門的質檢部門和相關的專業質檢團隊，向整體布局、精益求精邁進！

實現裝置部整體布局、制度現代化、制度合理化、質檢專業化，是提公升企業品牌，促進企業整體發展的戰略決策和規劃。

如果是單件小批量生產，高效精準的生產能力只能依靠單件加工工藝的精心執行，自身的技術能力和QC人員的監控。

如果是批量生產，就要設定加工量，更換加工工具，控制彈性變形（尤其是後時效檢查），檢查環境溫度在22-26之間，如果塑件的濕度必須在65-75%之間，則有嚴格的程式管理土地尺工藝定期調低工位， 而且整理必須有一定的老化控制和襪子的嚴格剪裁量控制等，這是大規模精益高效的產品保證。

此外，98%以上的通過率持有者獎勵獎金、100%通過率獎金獎金、團隊競賽獎勵、報廢90%以下通過率懲罰等，結合前期高、員工合理化技術改造建議，改造結果甚至增加1-2分鐘獎勵，等等都是激發員工積極性的一種手段。

1.精益生產的實施進入企業應按一定的制度步驟實施，如果只有部分精益工具沒有系統地移動實施，效果有限，缺乏可持續性。 為了實施精益生產，企業應制定實施步驟和計畫（企業應自行制定或找專業諮詢公司），並按計畫實施。

如：1、開展精益生產知識培訓，改變傳統生產意識; （非常重要，如果沒有這一步，實現中會有很多阻力）。

2、推進拉動生產、移動生產、均衡化、消除工廠內七廢;

3、根據工廠實際情況使用各種精益工具：如看板、視覺化等;

進行計量、標準工作、站平衡和 7 項廢物消除活動。

1.精益管工作台流水線的材料可重複使用，節約生產成本，配套環保。

2.充分發揮現場員工的創造力，不斷完善現場精益生產管理。

3.工作台與精益管理工作台相結合，提高了效率，降低了雜亂的成本。

4.它易於改造，並可根據需要隨時擴充套件。

5.駿益管的表層是塑料層，不易損壞零件表面。

6.設定簡單，應用靈活。

7.提高生產效率，提高員工綜合素質，激發潛能。

8.根據需求進行設計和改進，符合人體工程學原理。