熱處理的條件和目的是什麼？

熱處理條件：材料處於固態，通過加熱、保溫和冷卻; 目的：對金屬進行熱處理，以獲得預期的結構和效能。

金屬熱處理是機械製造中的重要工序之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的效能。 它的特點是工件內在質量的提高，這通常是肉眼看不見的。

以使金屬工件具有所需的機械效能。

理化效能方面，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，還有熱處理工藝。

通常是必不可少的。 鋼是機械工業中應用最廣泛的材料，鋼的顯微組織複雜，可以通過熱處理來控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。 此外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金還可以通過熱處理改變其機械、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。

熱處理是將固體金屬或合金以適當的方式加熱，保溫一定時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其結構，從而獲得所需效能的工藝方法。 其目的是通過適當的熱處理工藝改變鋼的內部組織，控制相變過程中結構轉變程度和轉化產物的形貌，從而提高鋼的效能; 條件是合金在進行熱處理之前必須具有固相相變。 檢視原帖

金屬熱處理的目的：

1）提高硬度、強度，增加耐磨性。

2）降低硬度，提高切削效能。

3）消除鑄造、鍛造、焊接等過程中產生的內應力。

4）提高表面耐磨性和耐腐蝕性。

金屬熱處理是將金屬工件在一定介質中加熱到合適的溫度，並在該溫度下保持一定時間後，在不同的介質中以不同的速度冷卻，並通過改變金屬材料表面或內部的微觀結構來控制其效能的過程。

整體熱處理是將工件整體加熱，然後以適當的速率冷卻以改變其整體機械效能的金屬熱處理工藝。 鋼的整體熱處理有四種基本工藝：退火、正火、淬火和回火。

退火是將工件加熱到合適的溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬的內部組織達到或接近平衡狀態，或釋放前一道工序產生的內應力， 以獲得良好的工藝效能和使用效能，或為進一步淬火做準備。

正火或正火是將工件加熱到合適的溫度，然後在空氣中冷卻，正火的效果與退火相似，但所得組織更精細，常用於提高材料的切削效能，有時用於一些要求較低的零件作為最終的熱處理。

淬火是將工件加熱保溫，然後在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬火介質中快速冷卻。 淬火後，鋼變硬，但同時變脆。

熱處理是將工件在介質中加熱到一定溫度並保溫一定時間，然後以一定的速率冷卻以改變金屬的微觀結構，從而改變其效能（包括物理、化學和機械效能）的過程。 熱處理的目的是改變工件的硬度和韌性，增加耐磨性，降低脆性等。

鋼的熱處理一般是為了提高鋼的力學效能或加工效能。 具體如下：

1.鋼的退火。

將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後讓它慢慢冷卻稱為退火。 鋼退火是一種熱處理方法，將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，然後在保溫後緩慢冷卻。 退火的目的是消除顯微組織缺陷，改善微觀組織，均勻成分，細化晶粒，改善鋼的力學效能，減少殘餘應力; 同時可以降低硬度，提高塑性和韌性，提高切削效能。

因此，退火不僅是為了消除和改善前一道工序留下的結構缺陷和內應力，而且是為了為後續工序做準備，因此退火是一種半成品熱處理，又稱預熱處理。

2.鋼材的正火。

正火是一種熱處理方法，其中鋼被加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉化為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻。 可消除共晶鋼的網狀滲碳體，可對亞共晶鋼的正火細化晶格，提高綜合力學效能，對要求不高的零件進行正火代替退火工藝更經濟。

3.鋼的淬火。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後迅速放入淬火劑中使其溫度突然降低，並以大於臨界冷卻速度的速度快速冷卻，得到以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火可以增加鋼的強度和硬度，但會降低其塑性。 淬火中常用的淬火劑有：

水、油、鹼性水和鹽溶液等。

熱處理的定義是金屬材料在一定介質中加熱、絕緣和冷卻，並通過改變材料表面或內部的金相組織來控制其效能的金屬熱加工工藝。

因此，熱處理的目的是通過改變材料的表面或內部組織來改變工件的效能，以獲得我們需要的機械效能。 例如，淬火：

改善成品金屬或零件的機械效能。 例如，提高工具和軸承的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合力學效能。

改善某些特殊鋼的材料效能或化學效能。 例如，提高不鏽鋼的耐腐蝕性，增加磁鐵的永磁性等。

熱處理是將金屬或合金加熱到給定溫度並保持一段時間，然後以選定的速率和方法冷卻以獲得所需的微觀組織和效能的過程，稱為熱處理。

熱處理包括退火、正火、淬火、回火等。

退火：將工件加熱到臨界點（AC1或AC3）以上的溫度，放置一定時間（保溫），然後緩慢冷卻（隨爐冷卻），這個過程稱為退火。

退火目的：

1.降低硬度，便於切割工件。

2.改善材料的微觀結構和力學效能。

3.改善組織結構，為以後的淬火做好準備。

4.緩解內部壓力。

5.獲得細小的晶體。

正火：將工件加熱到AC3或ACM以上30-50度，保溫後取出爐外，在空氣中冷卻的熱處理操作。 （正火冷卻比退火快得多）。

正火後，其強度和硬度高於退火，塑性略低，使珠光體數量增加，組織的改進保證了獲得更高的力學效能，並且由於在空氣中冷卻而生產率高。

淬火是將工件加熱到臨界點（AC3或AC1）以上，並迅速冷卻後保溫得到馬氏體組織（也有一定量的殘餘奧氏體），這種熱處理操作稱為淬火。 淬火後，鋼在效能上的突出特點是硬度高，塑性低。

淬火目的：

1.增加鋼製工件的硬度和耐磨性。

2.在中高溫下進行淬火和隨後的回火，可以使工件獲得良好的整體效能。

回火：就是將淬火工件加熱到AC1以下的溫度，保溫一段時間，然後在水、油或空氣中冷卻。 （淬火後立即進行回火，回火包括低溫回火、中溫回火和高溫回火）。

回火的目的：減少或消除工件在淬火過程中引起的內應力，提高塑性和韌性，從而獲得工件使用時所需和可能達到的力學效能。

熱處理的目的是提高鋼的力學效能或加工效能和能量。

熱處理是指通過加熱、保持信譽和冷冷，改變材料表面或內部的化學成分和結構，獲得所需效能，使金屬材料以固態加熱的金屬熱加工工藝。

早在西元前770年至西元前222年，中國人在生產實踐中就發現，銅和鐵的效能會因溫度和壓力變形的影響而發生變化，而白口鐵的軟化是製造農具的重要工藝。

行業現狀：隨著零部件、機械等重工業的不斷發展，熱處理對我國機械製造業的振興和發展具有重要的支撐作用，機械製造業的發展也將帶動我國熱處理工業的快速發展。

《十二五規劃綱要》明確指出，要充分利用行業資訊平台，推廣新技術，引導企業創新，大力發展節能熱處理，充分發揮技術研發服務平台優勢，為行業節能減排提供支撐。 <>

1）將濾芯放入常溫水中，緩慢加熱，使水溫在1 2小時內公升至沸點，保持15分鐘，讓其自然冷卻。

2）將盒子放入70度恆溫水中保持小拉丹，然後公升至沸點，再保持30分鐘，讓它自然冷卻。

3）將濾芯放入溫水中，30分鐘內加熱至沸點，保持30分鐘，讓其自然冷卻。

4）將盒子放入冷水中，慢慢加熱至65個岩石點，保持1小時，然後加熱至沸點，再保持30分鐘，讓其自然冷卻。