氧化溝工藝介紹 氧化溝工藝

一種簡單的氧化溝工藝處理廢水的技術。 在反應原理上，一般採用延遲曝氣，保持進出水連續，無需初沉池，溝渠中產生的微生物在汙泥中穩定存活和生長，反應發生在汙水曝氣淨化中，大大簡化了處理步驟。 氧化池一般呈端相連的長而窄的環形溝槽形狀，曝氣裝置多採用面曝氣器。

汙水進入氧化溝，活性汙泥充分混合，然後通過曝氣裝置的特定定位作用推動曝氣，使汙水和汙泥懸浮在密閉通道內進行不停迴圈，汙泥在迴圈中進一步與汙水充分混合， 其中微生物與有機物充分反應，然後與汙泥混合的汙水進入二級沉澱池進行固液分離，使汙水得到淨化。

您好，氧化溝工藝的過程還是比較複雜的，下面就分享乙個氧化溝工藝流程圖給大家看，每個步驟都有詳細的解釋，希望能對大家有所幫助。

旋轉木馬氧化溝由荷蘭公司DHV於1967年開發。 其發展的目的是使混合液在深氧化溝中充分混合，保持較高的傳質效率，從而克服氧化溝小、深度淺、混合效果差的缺陷。 實踐證明，該工藝具有投資少、處理效率高、可用性好、管理方便、運維成本低等優點。

旋轉木馬氧化溝採用垂直面面曝氣器，曝氣器安裝在溝渠的一端，因此在曝氣器下游附近形成富氧區，在上游形成缺氧區，有利於生物絮凝，使活性汙泥易於沉降，設計有效水深為公尺， 溝渠中的流量是公尺秒。BOD5的去除率可達95 99，脫氮效率約90，除磷效率約50，加入鐵鹽時除磷效率可達95。 [1 ]

旋轉木馬氧化溝是乙個完全混合的曝氣池，其濃度變化係數可以忽略不計或可以忽略不計，並且進水被迅速稀釋，因此它對衝擊載荷具有很強的抵抗力。 但是，對於氧化溝的某一段，它具有一定的推流特性，即增氧機下游區域的溶解氧濃度較高，但隨著與曝氣器距離的增加，溶氧濃度降低（出現缺氧區）。 這種施工方法使缺氧區和好氧區存在於乙個結構中，充分利用了其水力特性，達到了高效生物反硝化的目的。

占地面積大，投資成本略高，能耗略高於鼓風曝氣。 此外，在水池中容易形成死區，並且有砂礫。