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匿名使用者2024-02-11既然知道注塑機，想必也看過注塑機，注塑機有移動模板和固定板，模板表面有螺絲孔，有的是T型槽，用特殊的壓板壓在模板上貼著，有的用螺絲直接連線到模具上。 去注塑廠看一看。
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匿名使用者2024-02-10注塑機的模板改性為T型槽（現場改造不需要拆卸模板）。
專業注塑機T型槽加工。
過去大多數注塑機企業都是用螺絲孔來固定的，注塑機模板由於螺絲孔的磨損，每隔1-2分鐘就要對螺絲孔、螺絲、螺扣進行翻拍（放大），這些都要翻拍，這帶來了很多不便，使用普通螺絲，更換乙個模具，至少要2-3個小時， 不僅浪費時間，還給人力和效率帶來巨大損失。
我們開發了一種新機器，用於直接在注塑板上加工 T 型槽。
1）T型加工機無需拆卸模板，直接加工原樣。
2）如果採用T型槽加工，則不必繼續重制螺絲孔，直到機械支架報廢，T型加工成本低於重螺絲孔的**。
3）節省3小時的模型時間，防止機器在生產時模具落地的危險。
小於200t的小換模可縮短2小時，超過200t的換模可縮短3-4小時，並加工T型槽，有T型槽螺絲。
使用注塑機T型槽的優點。
1、由於注塑機模板的螺絲孔之間的距離，模具不能得到保證，脫模的危險性非常大，更換模具時會浪費很多時間。
2.由於螺絲孔容易磨損，需要不斷重制，會帶來很多不便，但一次性T型槽的加工可以保持到機器廢棄為止。
3、如果採用T型槽，螺絲可以在T型槽中自由移動，完全可以避免模具掉到地上的危險，可以減少3小時以上的更換模具時間。 （更換一套帶T型槽的模具只需30分鐘到50分鐘）。
4、增加三個螺絲孔，可加工乙個T型槽，對注塑機企業的生產效率和利潤有很大的利好。
5、T型加工機無需拆卸模板，直接以原始狀態加工。
200t以下小尺寸換模可縮短2小時，200t以上換模可縮短3-4小時。
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匿名使用者2024-02-09在注塑機上安裝模具的過程如下：
1、注塑機模具定位環的安裝方法：
先按【開模】按鈕將機器開到最高，再按【座退】按鈕，使座入氣缸，退到最後。
b將模具放在下板上，使用【模具調整】按鈕，按下【合模】按鈕，使上模板從模具的某個位置（約15mm）停止，重新調整模具定位環的位置和壓板上的模具中心，然後按下【模具合模】按鈕，直到上模板與模具靠得很近。
c關閉電機，然後用壓板固定模具或直接用螺絲固定模具，模具安裝完成。
d設定開合模具的壓力、速度、位置和時間。
2、注塑機無模定位環的安裝方法：
先按【開模】按鈕將機器開到最高，再按【座退】按鈕，使座入氣缸，退到最後。
b.將模具放在下模板上，使用【模具調整】按鈕，按下【合模】按鈕，使上模板在距離模具一定位置（約15mm）時鬆開，停止合模動作。
C按【座椅入位】按鈕，當噴嘴即將接觸模具澆口時鬆開，然後從前後左右視覺噴嘴正對澆口，調整模具位置使兩者完全一致，先按【座椅靠背】使噴嘴遠離澆口， 然後在澆口中用一張薄紙或少許墨水，然後按[坐入]使噴嘴接觸模口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察墨跡以確定，如果沒有，則重新調整。
按下 [Seat Retreat] 按鈕將座椅靠背設定到底。 然後按下【關模】按鈕，使上板和模具合模，關閉電機，用壓板或螺絲固定模具。
e設定開啟和關閉模具的壓力、速度、位置和時間。
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匿名使用者2024-02-08首先調整裝置，主要是調整模具的厚度，將模具吊裝到合適的高度，使模具定位環與注塑機的定位孔對齊。 然後啟動注塑機關閉模具，並裝上夾具。
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匿名使用者2024-02-07上模需要人工進行，以下所有機械操作均應在手動或調模狀態下進行，手動操作前應關閉油幫浦電機，以確保操作人員的安全。
1 啟動油幫浦電機。
2.開啟模具，使模板開啟。
3 向後移動注射座。
4 關閉油幫浦電機。
如果移動模板處於開模停止位置，則步驟1步驟4不能完成。
5.調整頂針的位置和數量，使其適合模具。
6、提起成對的模瓣，放入模板中（插入時注意不要讓模具與拉桿等機器零件碰撞），將定位環裝入固定模板上的安裝孔中，使模具平面貼在固定壓板的安裝面上。
吊裝時，應確保前後模具不會分離。
7、用螺栓、壓壓板、壓板墊墊、平墊圈、彈簧墊圈等將模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時無需使用較大的鎖緊力。 防止螺絲孔滑落。
螺釘的深度h應為螺栓直徑中心的倍數。
8 啟動油幫浦電機。
9：以點動方式關閉模具，使移動模板逐漸與模具接觸，直到緊密貼合。
10、模具完全閉合後，應進行噴嘴中心下方模具澆口中心的對準和可靠接觸的調整，確保噴嘴中心與模具澆口中心準確對準。 交替將注射座開關放置在實際接觸前的中間和前方位置，如果噴嘴沒有正確對準中心，可以根據需要上下左右調節。 鬆開注射座前後導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。
根據需要調整噴嘴高度調節螺絲，校正上下偏差，調整噴頭左右調節螺絲，糾正左右或電加熱環的損壞。
11：關閉油幫浦電機。
12、擰緊壓模板螺栓在壓板上，鎖緊壓板上的模具。
13、擰緊動模模板上的壓板螺栓作為固定模板上的壓板，鎖模在動模板上。 螺栓應擰緊，確保開模時模具不掉落。
14.拆下用於吊裝的皮帶或鋼絲繩。
15.設定開合模的位置、壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型品所需的壓力。
16 啟動油幫浦電機。
17.從開模到模具結束位置，調整模具的速度，慢速的位置應大於合模的高壓位置。
18.開關模式的設定和模具引數的調整。
19：關閉安全門，選擇自動調模狀態。
20 機器會自動調整模具，模具調整完成後，機器將返回手動狀態。
21 按下合模按鈕合模，合模後，關閉油幫浦電機。
22 再次擰緊緊固模具的所有螺栓。
23.連線與模具有關的其他管道，如冷卻水管等。 確認水管中沒有故障連線。
毫無疑問，這是絕對有效的。
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