注塑機的低壓與迴路之間有關聯嗎？

P是壓力閥的電源，F是流量閥的電源，這兩個閥門加上乙個閥座是比例閥，電流錶的壓力和流量是做不同動作的，成交量之間變化（因為壓力速度調節到電流越大，電流可達140壓力））， 如果你的機器比較早，你可以這樣測試機器，座椅後退到位，座椅後退壓力調節到70速70看壓力表，一直按住座椅後退，壓力不是70，電流錶是什麼位置;然後將壓力調節到140，看壓力表是否為140，電流錶是否就位。

如果電流達不到，電腦板壞了，壓力達不到，比例閥和油幫浦就壞了。

不知道比例閥有沒有拆洗過，如果拆過洗過，故障的概率是80%。

計算機是否有比例壓力和比例流量的電流輸出？ 如果沒有，則電路有問題！ 如果有，則說明油路有問題！ 注塑機的低壓與電路有關！

建議先聯絡製造商的技術人員。 裝置的執行包括機械、電子、控制等問題，如果給你乙個答案，恐怕不是很合適。

但是有一些經驗是可以交流的，請記住 - 逐級檢查。 首先確認主油路壓力是否正常，油壓感測器是否異常; 然後確認每個電磁閥是否正常工作，這不僅包括清潔，還包括內部密封圈是否破裂，電磁閥閥芯是否卡住，線圈是否損壞，線圈與控制器之間的電線是否損壞，,..

一般來說，它只與液壓系統有關。

當然重要，標準電壓是24V

總油系統的頂部有乙個螺絲，稍微擰緊以調節壓力和速度，注塑機的總油有的做在機油氣幫浦上，有的在缸蓋上，比例閥一般在電路板上，如果是數控工具機， 它有一塊有四個比例閥，第乙個是全比例閥，拿一把小螺絲刀向右慢慢調整，調整過多的機器振動，希望對您有所幫助。

1、在設定注塑引數和設定開模和合模行程和模具保護壓力時，應有理想的變速工藝，以保證模具的安全執行。

2.先將低壓保護壓力設定為0，然後將注塑機設定為低壓手動，反覆合模，檢視模具低壓所需的位置（實際位置），每次以最小的低壓壓力增加1%，直到低壓夾緊到高壓，我們要設定的低壓保護壓力。

3.如果鎖模力能力為15，如果彈簧模具不能完全關閉，或者想減少模具接觸時間，則可以在+-10%的範圍內調節模具低壓保護壓力。 在合模行程和模具保護壓力的設定中，需要等待設定的模具溫度達到設定值，並且可以調整準確的低壓保護設定，因為當模具溫度達到設定值時最好調整模具，並且無法進行模具的熱膨脹和夾緊。 定型後，將A4紙的A4紙（40*40mm）用黃油潤濕，貼在模具的安全分型面上，然後合模檢查低壓保護效果。

如果機器在夾緊後會報警，那就OK了，否則低壓保護引數會復位，直到OK，就OK了。

注塑機的壓力時而大，時而小，壓力不穩定有什麼問題？

優點，注塑機壓力不穩定的原因可能多種多樣，需要根據具體情況進行分析，以下是可能的原因： 1液壓系統故障：

液壓油幫浦、油缸、油管等都可能出現問題，導致壓力不穩定。 2.節流閥故障：

節流閥調節流量，如果節流閥失效，流量不穩定，已知租金盲會導致壓力不穩定。 3.壓力感測器故障：

壓力感測器是測量壓力的重要組成部分，如果它們發生故障，可能會導致壓力不穩定。 4.黴菌問題：

如果模具的通道、噴嘴和其他部位出現堵塞或磨損，也會導致模具壓力不穩定。 5.溫度問題：

注塑機的溫度控制也會影響壓力，如果溫度不穩定，會導致壓力不穩定。 以上是一些可能導致注塑機壓力不穩定的原因，需要根據具體情況進行研究。

注塑專家楊建巨集為您解答：

液壓機的系統壓力可以達到30MPa以上，但安全輸出壓力一般為14MPa或18MPa，即系統油壓，螺桿頭上的壓力應乘以增壓係數，一般機器約為8 15，同噸位細螺桿的增壓係數較大， 反之亦然，如果取10，則為140MPa，但一般保壓壓力不會那麼高，例如，以80MPa為例，模腔內最高壓力為80MPa，殘餘應力約為15MPa，這樣基本可以理解。

150公斤的機器即15MPa是系統壓力，教科書上50 80pa是螺絲頭的壓力，沒有大問題。

由於每個產品的工藝條件不同，因此每個產品的注塑壓力也不同。 在生產過程中，一般不計算螺桿頂部的實際壓力，但仍應了解螺桿端麵的壓力。 可以粗略計算：

1.在注射過程中讀取壓力表上的最大值，乘以兩個注射缸的面積之和，得到注射的總壓力。 該總壓力等於螺桿尖端的總壓力。 2、注射總壓力除以螺桿面積等於螺桿端麵壓力。

一般來說，注塑成型工藝包括填充、壓縮、保壓和冷卻四個過程。 當注塑機調整時，當注塑產品剛好在95%至99%時，一般會轉向保壓壓力，這是確定保壓位置的基本原理。

在填料階段，填料的主要作用是繼續給型腔內的熔體施加壓力，防止熔體回流，同時隨著熔體冷卻和收縮，直到澆口關閉為止，彌補收縮。 如果保持位置設定不好，產品會出現各種問題。 例如，如果保壓位置設定得太靠前，產品在壓力轉為保壓之前沒有填充到99%，並且保壓壓力和保壓速度設定得比較低，螺桿不能再向前移動，產品會出現缺膠等缺陷， 體積小，收縮大，變形大。

如果保壓位置設定得太遠，即產品已經完全塗膠，但尚未達到保壓位置，則相當於未使用保壓，注塑機已進行注塑壓力的保壓動作。 一般來說，為了克服灌膠的阻力，注射壓力和速度會設定得更大，這會導致產品出現前置和過充。

灌裝工藝主要影響產品的外觀質量，保壓主要影響產品的內部質量。 因此，保壓壓力的設定非常重要。 當然，保壓、位置、壓力、速度和時間的設定是有機地結合在一起的，它們不能相互分離。

保持位置可以避免氣泡、水痕、縮水、缺膠！ 當然，這需要適當的壓力、速度和時間。

總結。 注塑成型時保壓動作的速度是為了保證壓力保持不變，並按設定壓力保持一定時間的壓力。

注塑成型時保壓動作的速度是為了保證壓力保持不變，並按設定壓力保持一定時間的壓力。

注塑成型時保壓動作的速度，作用是保證壓力保持不變，按照設定的壓力保持一定的時間，試想一下，如果沒有速度，螺桿漏反膠，馬上就沒有壓力了，就沒有壓力了，就沒有壓力了， 真的幫你期待一下，注塑成型時保壓動作的速度，效果就是保證壓力不變，按照設定的壓力保持一定的時間，試想一下，如果沒有速度，螺絲漏反膠，馬上就沒有壓力了，就沒有壓力了， 真心幫你期待，

你好！ 在注塑成型過程中，熔體因冷卻而收縮，但由於螺桿繼續緩慢向前移動，因此料筒中的熔體不斷注入型腔，以補充產品收縮的需要，稱為保壓。 說白了，就是防止產品收縮，保持壓力，產品的生產相對穩定。

填料還可以調整產品的尺寸，沒有熔痕、凹痕、飛邊和翹曲。 其實保壓和注射的意思是一樣的，就是用力把螺桿往前推，但是在注射過程中，注射速度是設定的，最大注射壓力是推的上限，而在保壓過程中，注射壓力是設定的，最大保壓速度是推的上限。

總結。 當注塑機加壓時，原料在注射到模具中後會受到更大的壓力和溫度，從而減小原料分子之間的距離，分子排列更加緊湊，從而使尺寸變大。 此外，注塑機的加壓還可以使塑料材料更好地填充模具中的空隙，從而保證成型品的準確尺寸。

注塑機加壓的原理是什麼，尺寸會很大。

注塑機加壓力和尺寸會大的原理是什麼？

注塑機加壓的原理是什麼，尺寸會很大。

當注塑機加壓時，原料在注射到模具中後會受到更大的壓力和溫度，這將減小原料分子之間的距離，使分子排列更加緊湊，從而使尺寸更大。 此外，注塑機的壓力還可以使塑料材料更好地填充缺失模具中的空隙，從而保證成型品的準確尺寸。

1、保溫時間設定：保溫時間為澆口冷凝時間。 每次取兩個產品模具，然後稱重（不含料頭），保溫時間是每次產品重量開始穩定的時間。 保持時間：重量穩定的時間，以秒為單位。

2、注塑機不同工藝中的壓力和時間分布：

1）送模過程：壓力小，時間短。

2）合模工藝：左右模具連線直至完全閉合，壓力稍高，時間不長。

3）保壓過程：送入模具型腔直至成型、固化。壓力大，時間長，約佔產品製造時間的40-60。

4）脫模工藝：加工成型，開模，脫模，取出加工件。壓力略高，持續時間不長。

5）返模工藝：將加工好的零件取出，將模具放回原位，進行輔助工作後，再進行加工。壓力小，時間短。

對於同一臺注塑機，不同塑件的壓力（p）和時間（t）是不同的。 由於加工零件模具的複雜性、塑料的使用方式不同、加工件中使用的材料總量、是否有嵌件等。

得給我加分，哈哈！ 壓力由油幫浦抽出，然後壓力比例閥通過壓力比例閥來控制壓力。 為什麼壓力大的時候不快？

而是它的速度（流量）很小或很慢。 它就像乙個活塞，這一端是加壓的，另一端沒有任何東西出來就不動。 如果要快或慢，則需要在插座的出風口進行調整。

明白了？

降低速度。 壓力增加。 不是可以調節的嗎。