加工純鋁用多少度刀

車削鋁件時，可以使用12-16度的大前角切屑槽，但槽的寬度應根據切削引數確定，一般取3-5mm度的零件為3-4mm，還需要煤油冷卻和潤滑，然後用合理的切削引數（切削速度、深度和通過）可以新增光亮和精確的鋁件。

加工這種硬度低、韌性一定的材料，對刀具的進角沒有影響，主要是因為前刀面的角度要大，這樣刀具鋒利，容易切削材料。 斷屑槽應易於斷裂，或切削刃應做成鋸齒狀，以利於斷屑。 切削速度要高，這樣不容易產生積水邊。

如果您選擇可轉換刀片，則有專門用於鋁合金的刀片，因此您不必自己磨刀。

首先，糾正實際材料中沒有真正的純鋁的概念，就像沒有純鐵一樣，您所說的一般稱為“軟鋁”。 要知道刀具在車削時的幾何角度，就必須知道這類材料的切削效能，其特點是以下特點：硬度低、韌性好等特點。 表面易撕裂，不易降低表面粗糙度。

因此，刀具要鋒利，即前角大，最好有斷屑槽，切削速度不易高，加工時要充分澆注冷卻液。

有專門用於加工鋁材的硬質合金刀片，刀片的前角特別大，前角光潔度特別有光澤。 它應該用於加工無毛刺的鋁，並具有很高的光潔度。 鋁加工特性; 該材料柔軟，但比較粘，與鋼等其他材料相比，容易產生積屑。

因此，對鋁合金的加工有特殊要求，一般採用晶粒細小的純碳化鎢和碳化鈷，沒有塗層。 切削刃鋒利，表面磨削，達到低摩擦係數，減少積刃的產生，加工時加入煤油達到切削效果。

使用金剛石工具車削壓鑄鋁零件時：

它應該是高速和低進給的。 煤油可用作切削液。

粗車，切削速度不大於3000mmin，進給。

精車削，切削速度在800-1400m以上，進給由於鑄鋁強度和硬度相對較低，塑性小，刀具磨損小，易加工材料，用金剛石刀具加工適合高速切削。 但是，鋁合金的熔點低，溫度公升高後塑性增加，在高溫高壓的作用下，切削介面的摩擦力非常大，容易粘在刀具上。 在加工過程中，需要根據材料靈活選擇切削速度，以提高工件的光潔度。

增加工件轉數，減少進給量。

提高轉速，減少進給。

內圓的直徑是多少？ 這很關鍵。 線速度可以達到1000m min，根據v=3,14*n*d。

精加工鋁合金只能使用白鋼刀具（即高速鋼車刀）。

最好的牌號是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 兩種型別的高速鋼作為精車刀具。

白鋼刀具有散熱高、切削刃鋒利、易磨刃等優點。 其缺點是使用過程中耐磨性差，需要及時磨尖切削刃。

此外，加工鋁合金時應加入煤油作為冷卻劑，這樣可以大大提高零件的表面光潔度。

鋁合金精加工追求高精度和高光潔度，採用金剛石（PCD）刀具進行精車削，可以達到幾乎鏡面，因為PCD刀具具有很強的耐磨性，除了散熱性也優異，所以表面光潔度高。 如果工具機精細，精度自然會很高。

如果要說刀具加工的粗糙度好，那應該是高速鋼刀具的粗糙度優於硬質合金刀具的粗糙度。 在硬質合金刀具中，YG刀具適用於加工有色金屬材料。 例如，yg6、yg8、yg6a、yg3x。

國產YT硬質合金刀片可以，進口的一般用於切割鋼件，主要是刀片的幾何形狀要鋒利，前後角要大一些。

1.鋁合金硬度低。

與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金的硬度較低，當然熱處理，或者壓鑄鋁合金也非常堅硬。 普通鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。 因此，在加工鋁合金時，刀具上的負載很小。

而且由於鋁合金的導熱性較好，銑削鋁合金的切削溫度相對較低，可以提高其銑削速度。

2.鋁合金可塑性低。

鋁合金具有低塑性和低熔點。 加工鋁合金時，粘刀問題嚴重，排屑效能差，表面粗糙度相對較高。 事實上，鋁合金的加工主要是由於粘刀效果差和粗糙度。

只要解決了粘刀和加工表面質量這兩大問題，就解決了鋁合金加工的問題。

3.切刀易於磨損。

由於使用了不合適的刀具材料，在加工鋁合金時，往往會因粘刀和排屑等問題而加速刀具磨損。