如何控制電鍍酸洗液？ 更換標準是什麼？

基本上就是根據你加工的產品的複雜程度來決定的，如果產品外觀比較光滑，基本不用任何水，2-3天可以更換一次，如果是很多盲孔、凹面等產品用水量大，基本上每天更換一次， 至於需要的酸量，就要看你加工的是什麼電鍍，根據它的特性來決定用什麼酸，以及有多少酸等等，大約5-10%在上面，不易被氧化取下限， 至於功能性酸洗，如粗酸洗（HCL）， 它是根據水的顏色來代替的，微蝕刻在酸性銅圓柱體後面，硫酸+過硫酸銨，因為它的目的不僅是消除氧化層，而且是殺死銅層的殘留染料（光劑），基本上取決於

確切地說，控制有兩個方面：一是酸洗液的酸度值，一般可以根據酸鹼滴定分析或經驗值新增。

2、酸洗液中溶解的金屬雜質也可根據經驗進行分析或置換。

1）鹽酸易揮發，初期製劑不宜太稀，如果低於1：1，很快就會失去效力，雖然通過延長酸洗時間，仍然可以使用，但酸洗不易徹底;如果濃度過大，操作時氣味過大，操作不方便。 一般來說，水與鹽酸的比例為1：

2.更合適。

2）鹽酸罐應裝有蓋子和排氣裝置，以減少鹽酸的揮發，改善操作條件。

3）如果酸洗部位有精洗件，為防止過度腐蝕，建議加2-3g l烏洛託品（緩蝕劑），但隱廳不宜加太多，因為一開始就不經濟，也會影響除鏽速度。

4）鹽酸不適合加熱，雖然溫度高時可以加快除鏽速度，但鹽腔酸會加速揮發，而烏洛託品也會加速爐子的分解，降低物料的利用率，如果酸洗時間控制不當， 工件也可能被腐蝕。

5）禁止在鹽酸酸洗液中酸洗銅工件，如酸洗件應用鐵絲綁紮，不要用銅絲綁紮，吊鉤不應與酸直接接觸，否則會因酸洗液中存在銅而更換鋼件表面的銅層， 這會影響塗層和基體的粘接強度。

6）在鹽酸中加入1-2g落葉乳化劑或十二烷基硫酸鈉，有利於提高除鏽速度和除鏽效果。

實際上，酸洗時間基本上取決於鹽酸中鐵離子（鐵鹽）的濃度和酸洗液的溫度。 酸洗時間與鍍鋅應用的關係：在熱鍍鋅操作中有乙個眾所周知的事實，那就是使用鍍鋅工件來保護過度酸洗會導致更多的鍍鋅，即“過度酸洗”會增加鋅的消耗。

一般來說，在酸洗槽中浸泡1小時就足以徹底去除鏽跡，有時在工廠的工作條件下，鍍好的工件可以放在酸洗槽中過夜，即浸泡10-15小時。 這種鍍鋅工件比平時酸洗時塗上更多的鋅。 （見參考資料）

應注意新增緩蝕劑，防止過度腐蝕。

使用鍍鋅裝置進行電鍍時，用鹽酸酸洗時應注意以下問題。 鹽酸的濃度不宜過低，否則酸洗速度會很慢。 有的企業在用鹽酸酸洗時不加水稀釋，直接用鍍鋅裝置進行電鍍，這也是不可取的。

由於高濃度的鹽酸揮發嚴重，容易對工件過度腐蝕。 最合適的濃度比是兩份鹽酸和乙份水。 最好新增一點緩蝕劑。

新增緩蝕劑可以防止過度腐蝕，特別是對於高精度事件中的酸洗。 緩蝕劑可以使用美托品。 ，用量為2-3克公升。

不要加熱。 因為鹽酸的揮發性太強。 如果鹽酸被加熱，它會損失很多，汙染工作環境。

鹽酸酸洗液不應與銅製品接觸。 否則，溶解的銅將被鐵取代，從而影響電鍍質量。

電鍍對工件的影響是存在的。

首先，電鍍前會有預處理，在預處理中有乙個化學拋光過程，會使工件的尺寸變小，因為工件表面會區域性腐蝕，腐蝕的厚度與處理方法有關，有的很少，有的比較明顯;

在電鍍過程中，由於工件表面的塗層而增加尺寸，而這種增加的尺寸與電鍍層的厚度有關。

通常的塗層厚度在。

一兩微公尺，基本沒有影響，但如果是鍍硬鉻，可以達到一公釐以上，影響更大。

使用鹽酸酸洗鍍鋅時要注意的主要問題是不要對裝置造成腐蝕，要掌握裝置酸洗緩蝕劑的用量，如果酸洗不當，會對鍍鋅裝置造成致命的損壞，而且鍍鋅氧化膜被腐蝕得很薄，不僅是酸洗工程資金無法收回的問題， 但業主將獲得補償。鍍鋅管一般用於第一空調系統，誤差是第一空調系統的價格。 裝置酸洗和鈍化是乙個比較專業的專案，需要一定的資質。

通風防止氫氣爆燃。

乙個。電鍍廠廢的志業亮酸可以改善鹽鹼地，但不適合，因為它含有重金屬離子，有毒

灣。制定合理的脊柱保護方案是可行的

三.嚴禁在保護區內興建娛樂場所，有利於景區保護。嚴禁未經處理的廢水排放和放氣

所以選擇A