毛細管焊接工藝，焊管生產工藝？

當毛細管與乾燥過濾器或其他管道焊接時，由於兩根管道的直徑相差巨大，毛細管的熱容量很小，容易過熱，使毛細管的金相晶粒增大，變脆，容易斷裂。 為了防止毛細管過熱，氣焊火焰應避開毛細管，使其與粗管同時達到焊接溫度，也可用金屬夾具夾緊毛細管上的厚銅片，使散熱面積適當增加， 以免過熱。

焊接工藝規範，也稱為WPS，應包括以下內容：

1、基材材料;

2、焊材材質及種類;

3、焊接方式;

4.凹槽形式;

5、焊接電流和電壓;

6、焊接速度;

7.焊接水平;

8、預熱溫度、夾層溫度、後熱溫度;

9.焊接保護氣體;

10.焊後熱處理要求;

11. 其他要求。

<>縱焊管的生產工藝是什麼？ 縱焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展快。 螺旋焊管的強度一般高於縱向焊管，直徑較大的焊管可以用較窄的坯料生產，不同直徑的焊管也可以用相同寬度的坯料生產。

但是，與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30 100%，生產速度更低。

因此，小直徑焊管大多是縱向焊接的，而大直徑焊管多為螺旋焊。

低壓流體輸送用焊接鋼管（GB T3092-1993）又稱通用焊管，俗稱黑管。 它是一種焊接鋼管，用於輸送水、氣、氣、油和加熱蒸汽等一般低壓流體等用途。 鋼管接頭的壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管; 管端的形式分為非螺紋鋼管（普通管）和鋼筋管。

鋼管的規格用公稱直徑（mm）表示，公稱直徑是內徑的近似值。習慣上用英吋來表示，低壓流體輸送用的焊接鋼管除了直接用於輸送流體外，還廣泛用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原料管。

1.鐵素體不鏽鋼。 鉻含量12%30%。 其耐腐蝕性、韌性和焊接性隨著鉻含量的增加而提高，對氯化物應力腐蝕的抵抗力優於其他型別的不鏽鋼。

2.奧氏體不鏽鋼。 鉻含量大於18%，還含有約8%的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。 綜合性能好，能抵抗多種介質的腐蝕。

3.奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼。 它結合了奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點和超塑性。

4.馬氏體時效不鏽鋼。 強度高，但塑性和焊接性差。

不鏽鋼管材和管件焊接或用壓力開口切割時，應滿足以下要求：

1、不鏽鋼等離子切割過程中，必須符合氬弧焊安全技術規程。 當電弧停止時，不得立即檢查焊縫。

2、帶壓力開斷使用的氬弧焊，焊接現場應有良好的自然通風，或配備能及時排除有毒有害氣體和煙霧的通風裝置，保持作業點的空氣流通。 焊接時，操作人員應位於上風處，並應間歇輪流工作; 拋光鎢極時，必須戴上防塵口罩和眼鏡。 接觸鎢電極後，及時洗手漱口。

鎢棒應置於密閉的鉛箱內，不得亂放; 手工鎢極氬弧焊時，電源應為直流正極; 焊接時，工人必須按規定穿戴防護用品。 在容器內焊接時，應佩戴氣盔、氣面具或防毒面具等防護用品; 使用交流鎢極氬弧焊機時，應採取高頻穩定電弧措施，焊槍和焊絲應用金屬紡織絲遮蔽，並應採取措施防止高頻電磁場危及雙手。

3、用直流焊機焊接時應採用“反接方式”，即工件應與負極接。當焊機的正負標記不明確或旋鈕與標記不一致時，使用前必須用萬能電表進行測試，正負極可在操作前確認。 停止焊接後，必須將焊條頭取出或將焊鉗牢固地懸掛在指定位置，嚴禁亂放。

4、在加壓下開孔的焊接中，採用自爬式液壓切管機（爬公升機）可手動搬運; 在磨削坡口和清潔焊縫之前，必須檢查砂輪及其緊固情況，確認砂輪完好無損，並戴上護目鏡。

5、酸洗鈍化不鏽鋼工件應符合下列要求：

a.患有呼吸系統疾病的人不應從事酸洗作業。

b.酸洗鈍化後的廢液必須經過特殊處理，嚴禁亂丟棄。

c.使用不鏽鋼鋼絲刷清洗焊縫時，應將電刷從內推到外，不要來回刷刷。

請參考我之前的; 焊接壁厚達 10 mm、水壓高達 20 kg 的管道對焊縫提出了很高的要求。 在管道直徑不是很大的情況下，只能在管道外側的一側焊接。 這就要求管子的對接要光滑，口徑誤差不鑽孔，坡口要標準，鈍邊和鈍邊之間應有2mm的間隙，第一道用相對較小的霍爾巨集焊條焊接穿過，倒數第二道焊要平整，為最後的焊接鋪平道路， 最後焊縫要求表面呈弧形，比管壁高1至2公釐，這樣質量才能滿足要求，美觀。

在焊接過程中，連續電弧焊。 第二焊縫採用斜圓輸送帶法，使焊縫成型良好，以防止焊縫表面的咬邊和熔融金屬下的顫動現象

必須這樣做。 當電極的末端輸送到斜圓時，電弧應更短。

焊管，然後慢慢將電弧引至焊縫基孔底部，與輸送杆寬度一致：焊接電流適中。

對接坡口的水平焊接，第一次焊縫由薄焊條製成，當間隙較大時，建議採用直線往復條法，速度均勻，並停一會兒，即原來的電弧停留在它旁邊，這樣可以有效避免各種缺陷，水平焊接位置的焊接技巧和注意事項如下， 不要停下來。

每個斜圓與焊縫中心線的斜率不得大於45度。

電弧焊。 焊管工藝：

1.焊接前的準備工作。

焊條和焊絲應根據母材的化學成分和力學效能合理選擇，使用前需要檢查質量證書與產品是否一致。

焊條、焊絲、焊條的存放位置應符合焊材的溫濕度要求，並按時填報環境記錄。 如果電極是溼的，焊接材料在使用前應按照說明書乾燥。

2、焊管對口定位;

焊管坡口外觀檢查應無缺陷，坡口應乾淨整齊，接頭間隙應均勻，間隙應為3-4mm;

定位焊接應與正式焊接工藝相同，焊縫長度應為10 15mm，高度應為2 4mm，且不超過2 3

不得在焊件表面測試電流，焊件表面不得有電弧磨損等缺陷。

定位焊的焊縫不得有車輪裂紋等缺陷，如發現缺陷，應及時清除，定位焊道兩端應修復並磨成緩坡形。

3、管道焊接;

在保證良好的焊接熔深和熔合的條件下，應選擇較小的焊接引數，應採用短電弧、多層和多層多焊珠，層與層之間的溫度應控制在60以下。

對於直徑為DN60mm的對焊焊縫，要求焊縫兩側焊接。

在焊接中，應保證起弧合閘的質量，閉弧時應填弧坑，多層焊接的間接接頭應相互交錯。

現場焊接必須設定有效的風、雨、雪侵襲臨時棚。

焊接完成後，應及時清理焊縫表面的熔渣和附近的飛濺物。

毛細管焊接主要是要注意的。

1.母材的材料是什麼金屬？

2.合適的熱源加熱。

3.最理想的焊接材料，有些需要助焊劑。

例如，當毛細管是有色金屬時，如銅、鐵、不鏽鋼、鎳等金屬都可以用非常通用的Veodin 88C焊絲和88C-F助焊劑焊接，這樣你就不用擔心為每種金屬找焊料了，熱源可以選擇電烙鐵， 一把熱風槍和一把小型火焰噴槍。

例如，如果毛細管是鋁毛細管等白色金屬，此時應特別注意溫度控制，因為鋁本身的熔點很低，焊接加熱工具採用第三代WE53液化氣多孔噴槍，搭配低溫鋁電極Weiodin Q303焊絲， 只有在低溫焊接下，毛細管才能非常安全地焊接。

毛細管焊接主要是要注意的。

1.母材的材料是什麼金屬？

2.合適的熱源加熱。

3.裂紋或橡膠是最理想的焊接材料，有些需要助焊劑。

例如，當毛細管是有色金屬時，如銅、鐵、不鏽鋼、鎳等金屬都可以用非常通用的Viodin 88C焊絲和88C-F助焊劑焊接，這樣你就不用擔心為每種金屬找焊料了，熱源可以選擇電烙鐵， 一把熱風槍和一把小型火焰噴槍。

例如，如果毛細管是鋁毛細管等白色金屬，此時應特別注意溫度控制，因為鋁本身的熔點很低，焊接加熱工具採用第三代WE53液化氣多孔噴槍，搭配低溫鋁電極Weiodin Q303焊絲， 只有在低溫焊接下，毛細管才能非常安全地焊接。