如何改善車間生產管理的不足之處？

常見問題主要表現在以下幾個方面。

1、生產組織存在問題。

每條生產線都有乙個生產流程，一般包含多個裝置設定。

2、生產控制存在問題。

1）質量管理存在死胡同，導致產品出現不良品。

由於質量管理體系不完善，制度執行不力，在執行過程中經常發生重複返工，產品質量不斷下降，客戶投訴，要求退貨，生產成本不斷增加。

2）裝置管理制度不完善，裝置故障多。

由於裝置管理制度不完善，或執行有問題。 在生產中，往往由於操作維護不當，難以保證生產裝置的正常使用。 生產裝置的使用壽命一般比較長，這樣在生產過程中，不僅裝置突然出現故障，影響正常生產，而且降低了裝置的使用壽命。

3）管理混亂，操作不當，導致各種事故的發生。

企業管理不善，表現為生產現場管理混亂，如可能將不同的工作模具混在一起，物料擺放不規範。 在這種情況下，存在因各種誤操作而生產的不合格產品導致裝置損壞和安全事故的情況。

4）庫存過多，資金積壓。

生產過程中的原材料、材料或成品積壓在倉庫中，這些庫存可以轉化為積壓，這對企業的成本管理和資金的有效流動極為不利。

5）措施不到位，造成安全事故。

由於安全措施不到位，在生產過程中會發生一些大大小小的安全事故。 不僅影響生產的正常進度，增加生產成本，而且安全事故的發生會直接打擊員工的士氣。

3.以錯誤的方式處理生產過程中的問題。

許多管理者沒有仔細分析問題，沒有意識到問題的根源，所採取的措施往往過於膚淺，無法使問題得到改善，並以真實和實質性的方式解決問題。 由於所採用的解決方案只是解決表面的問題，一段時間後，問題可能會重生。

您好，親愛的，很高興為您解答！ 生產管理和改進措施是否存在缺陷？ 一是管理制度還不完善細緻，各部門各項要求和規定需要制度化管理和考核，依靠考核規則的製作，考核的組成部分較大，部門制度的使用力度較弱，必知發出的臨時通知和長期規定沒有體現在固定的制度中， 員工在實施打折現象時，部門管理幹部在監督方面也不到位。

幹部對監督的不重視，進一步放縱了員工的思想，進一步削弱了制度的有效性。 此外，年初制定的不讓雷鋒吃虧，不讓雷鋒等太久的計畫雖然取得了進展，但仍有許多問題需要解決。 這在很大程度上限制和禁錮了員工的積極性。

2、跨崗學習計畫及實施不深入，落實不徹底 2019年，部門按計畫推進員工跨崗學習，起到了一定的作用，即50%的員工在理論知識上掌握了兩個或兩個以上的崗位，但實際的換崗操作並沒有實質上進行， 而人員的跨崗執行在實際操作中非常缺乏，沒有實現真正意義上的跨崗操作。之所以沒有換崗，主要是因為目前團隊整體實力比較弱，部門安全生產壓力太大，員工換崗不容易。 部門計畫提前到明年，即2020年，實際換崗，開始模糊崗位之間的業務界限，調整崗位人員的崗位責任制。