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18Ni300馬氏體時效鋼是在無碳或超低碳Fe-Ni馬氏體的基礎上,經時效處理後經金屬間化合物析出硬化的超高強度鋼。 這種鋼的強度不是來自碳,而是來自金屬間化合物的沉澱。
<>效能特徵。 上海炳正工業18Ni鋼固溶形成後為超低碳馬氏體,硬度為28 30HRC,經過時效處理,由於各類金屬間化合物的溶解和析出而獲得時效硬化,硬度可上公升到鋼的突出特點,在超高強度和高硬度的條件下,它仍然具有良好的韌性和高斷裂韌性。 同時,這種鋼具有不冷作硬化,時效熱處理變形小,焊接效能好,表面也可氮化。
上海冰正工業18Ni馬氏體時效鋼具有高強度和硬度(超高抗拉強度,表面硬度50 54HRC),韌性和塑性好,是製造航天和國防工業裝備的關鍵材料,已廣泛應用於航空、航天、精密模具等工業領域,目前國內外廣泛用作製造火箭發動機等高精度承重零件的材料炮彈、飛彈炮彈、鈾同位素離心分離器、高速旋轉滾筒等。
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18Ni(350)鋼是典型的馬氏體時效鋼,是一種時效硬化的塑性模具鋼,該鋼含碳量低,合金Ti、Al、Co、Mo在時效硬化中起著作用。 雜質對馬氏體時效硬化鋼的效能影響較大,對屈服強度較高的鋼影響更為明顯。 這就要求鋼在真空中冶煉,以減少鋼錠中的雜質、偏析和氣體含量,以確保鋼具有良好的韌性和抗疲勞性。
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前者包含35(質量百分比)的CR,後者的質量為40,其餘內容相同。
合金鋼在高溫下具有高強度和良好的化學穩定性。 它包括兩種型別的抗氧化鋼(或高溫非剝離鋼)和耐熱強鋼。 抗氧化鋼通常需要良好的化學穩定性,但承受的載荷較低。
熱強度高的鋼需要較高的高溫強度和相應的抗氧化性。 耐熱鋼通常用於製造鍋爐、蒸汽輪機、動力機械、工業爐以及航空和石化等工業部門在高溫下工作的零件。 這些零件除了具有高溫強度和耐高溫氧化和腐蝕性外,還要求有足夠的韌性、良好的機械加工性和焊接性,以及根據不同的應用具有一定的結構穩定性。
此外,還開發了多種新型低鉻鎳抗氧化鋼牌號。
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CR20Ni80 鎳鉻合金電阻合金。
CR20NI80簡介:
80Ni-20Cr鎳鉻含量高,鐵含量低,抗氧化性好,熱強度低,正溫度係數低1000以下。 在室溫下,它具有高塑性、冷衝壓和焊接效能。 該合金為固溶處理後的單相奧氏體,使用時組織穩定。
CR20NI80的應用範圍如下:
1.作為加熱元件,主要用於溫度小於1000的週期性熱處理爐,如滲碳爐、罩式爐、氨分解爐等。
2.高檔電熱管、高檔家用電熱器用電絲3用於高質量電阻盒中的阻力帶。
4.也可作為優質耐熱鋼結構件使用,如高溫網帶、燃燒器架等CR20Ni80主要規格:
線材、線材、扁帶鋼、成型爐帶材、帶材、鍛件棒材、熱軋棒材、冷熱板材、管材、機加工成品。
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CR20Ni80是一種電阻式電加熱合金,具有結構穩定、電物理效能穩定、高溫力學效能好、冷變形塑性好、焊接性好,長期使用後不會產生脆性斷裂。 多用於製造工作溫度小於1000公尺的家用電器和加熱元件,使用壽命長。 ** 由於鎳含量高,價格較高。
執行GB T1234-2012標準
化學成分為:
c ≤;mn ≤;
p ≤;s ≤;
si:;cr:;
NI:保證金。
Fe AL 組分可在高達 1200 °C 的溫度下使用
快速壽命:不低於80h
熔點 1400
密度克立方厘公尺。
電阻率:軟線。
公稱通徑<(20)。
公稱通徑<(20)。
公稱通徑<(20)。
柔性條帶。 合金帶材厚度 (20).
合金帶材厚度 (20).
合金帶材厚度 (20).
比熱容伸長率 20
抗拉強度:不小於650rm mpa
導熱係數:15 W ( ( ( 20 )
線膨脹係數 18
微觀結構奧氏體。
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牌號:CR20Ni80(鎳鉻線)。
CR20Ni80合金具有優良的綜合性能,是製造優質電熱元件的首選品種。 具有抗氧化性好、強度高、無磁性、高發射率、耐腐蝕性好、不軟化等一系列優點。 長時間使用時,它不會變形,並且幾乎沒有永久伸長率。
常年庫存圓棒、板材、無縫管、膠帶和捲盤!
主要化學成分c; mn ≤;p ≤;s ≤;si:;cr:;Fe ni:邊距。
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沒有這個物質點這樣的東西,所以你只能找到乙個接近的。
Incoloy 800H特點:
1.在高達 500 °C 的水性介質中具有出色的耐腐蝕性。
2.極佳的抗應力腐蝕性能。
3.非常好的加工效能。
Incoloy 800H 金相結構:
Incoloy 800h是一種麵心立方晶格結構。 極低的碳含量和改進的Ti:C比提高了結構穩定性和抗敏化性和晶間腐蝕性。 在950左右的低溫退火保證了細晶粒結構。
Incoloy 800H 耐腐蝕性:
Incoloy 800H 可耐受多種腐蝕性介質. 其高鎳含量使其在水腐蝕條件下具有出色的抗應力腐蝕開裂性。 高鉻含量可更好地抵抗點蝕和縫隙腐蝕開裂。
該合金對硝酸和有機酸具有良好的耐腐蝕性,但在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。 除了鹵化物中可能發生點蝕外,氧化性和非氧化性鹽中都具有良好的耐腐蝕性。 它在水、蒸氣以及蒸汽、空氣和二氧化碳的混合物中也具有非常好的耐腐蝕性。
Incoloy 800h 熱加工。
1、溫度範圍為1200 950,冷卻方式為水淬或快速風冷。
2.為了獲得最佳的效能和抗蠕變性,應在熱加工後進行固溶處理。
3、物料可直接送入已加熱至1200°C的爐內,保溫足夠時間後迅速釋放,在規定溫度範圍內進行熱加工。 當物料溫度低於熱工作溫度時,需要重新加熱。
Incoloy 800H 冷加工。
1、加工硬化率大於奧氏體不鏽鋼,因此需要選擇加工裝置。 冷加工材料應處於固溶熱處理狀態,冷加工量較大時應進行中間退火。
2.如果冷加工量大於10%,則工件需要用第二固溶處理。
Incoloy 800H焊接工藝。
它適用於通過任何傳統焊接工藝與相同材料或其他金屬進行焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔極惰性氣體保護焊等,其中脈衝電弧焊是最佳解決方案。 如果採用手工電弧焊,建議使用(AR+HE+H2+CO2)作為保護氣體。
Incoloy 800H應用範圍:
1.硝酸冷凝器 – 耐硝酸腐蝕。
2.蒸汽加熱管 – 非常好的機械效能。
3.加熱元件管 – 非常好的機械效能。
該合金通常含有 15-25% 的 CR 和 30-45% 的鎳,以及少量的鋁和鈦。
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18Ni馬氏體時效鋼的特點及用途:
18Ni鋼的代表性鋼種為00Ni18CO8Mo3Tial[18Ni(200)]022Ni18CO8Mo3Tial、00Ni18CO8Mo5Tial[18Ni(250)]022Ni18CO8Mo5Tial、00Ni18CO9Mo5Tial[18Ni(300)]022Ni18CO9Mo5Tial和00Ni18CO13Mo4Tial[18ni(350)] 022ni18CO13mo4tial鋼。
18Ni鋼是典型的馬氏體時效鋼,鋼中含碳量低,對時效硬化起作用的合金元素有Ti、Al、Co、Mo,雜質對馬氏體時效淬火鋼的效能影響很大,對屈服強度較高的鋼的影響更為明顯。 這就要求這種鋼要真空冶煉,以減少鋼錠中的雜質、偏析和含氣量,從而保證鋼具有良好的韌性和抗疲勞性。
在18Ni鋼中,碳對鋼的強度有很大的影響,即使是極少量的碳也能使馬氏體強度明顯更高。 但是,在增加碳的質量分數後,會降低鋼的屈服強度,因此不應超過18Ni馬氏體時效鋼中碳的質量分數。
18Ni鋼中的S是有害的。 S以硫化物的形式存在於鋼中,並沿熱軋方向分布,導致鋼的各向異性,因此需要盡可能降低鋼的硫含量。
18Ni鋼中加入大量Ni,主要作用是保證固溶淬火後能得到單一的馬氏體,其次,Ni對Mo的作用是形成時效強化相Ni3Mo。 當NI的質量分數超過10%時,還可以提高馬氏體時效鋼的斷裂韌性。
18Ni鋼溶液形成後,形成超低碳馬氏體,硬度為28 30HRC; 時效處理後,由於各種金屬間化合物的溶解和沉澱,硬度可公升至50HRC。 這種鋼在高強度、高韌性的條件下仍然具有良好的韌性和高斷裂韌性。 同時,這種鋼具有不冷作硬化,時效熱處理變形小,焊接性好,表面也可氮化。
18Ni低碳馬氏體時效鋼主要用於製造高精度、超鏡面、複雜型腔、大截面、大批量生產的機械零件和塑料模具,但由於其成本高,用途有限。
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00Ni18CO8Mo5TIAL是一種馬氏體時效鋼,C250 022Ni18CO8Mo5Tial 18Ni(250) GR72 18NI1700馬氏體時效鋼。
標稱化學成分。
c≤ni17-19
p≤s≤si≤mn≤
機械效能。
溶液溫度 815-830
老化溫度 480 5
老化後硬度HRC50-52
抗拉強度 1850
屈服強度 1800
斷裂伸長率 10-12
截面收縮率為48-58
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典型的高合金馬氏體時效硬化鋼有18Ni(200)(00Ni18CO8Mo3Tial)鋼、18Ni(250)(00Ni18CO8Mo5Tial)鋼、18Ni(300)(00Ni18CO9Mo5Tial)鋼、18Ni(350)(00Ni18CO13Mo4Tial)鋼等,固溶後形成超低碳馬氏體,硬度約30 32HRC; 時效處理後,由於各種金屬間化合物的去除和析出,獲得時效硬化,硬度可公升至50HRC以上。 這種鋼在高強度、高韌性的條件下仍然具有良好的塑性、韌性和高斷裂韌性。
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00Cr20Ni18Mo6Cu,讀作:零零鉻、二十鎳、十八鉬、六銅。 它是一種奧氏體不鏽鋼牌號。
它的強度是300系列不鏽鋼的兩倍,具有優異的衝擊韌性和抗點蝕、縫隙腐蝕和氯化腐蝕裂紋的能力。 它物有所值。
沒有00cr20ni18mo6cun(零零鉻、二十鎳、十八鉬、六銅氮)金屬牌號。
<>N02200合金具有以下效能:
N02200是純商業純鎳,具有優異的機械效能和耐腐蝕性,高導熱性和導電性,低含氣量和低蒸氣壓。 >>>More
焊縫區域容易出現晶間腐蝕,主要是晶間cr貧乏造成的,只要匹配合適的焊條,使焊縫超低碳,就可以避免; 熔合區的刀狀腐蝕也是CR差引起的; 應力腐蝕開裂,由合金元素偏析引起; 還有熱裂紋,主要是由導熱係數和線膨脹係數引起的,並且有注意同源結晶時柱狀晶體的形成,只要控制好凝固方式,一般可以通過奧氏體+鐵素體雙相組織來抑制焊縫。